每個喝過蒙牛牛奶的人都會被那種獨特的芳香所吸引，用一位消費者的話說，“似乎蒙牛牛奶比別的品牌味道更加醇厚，更具奶香氣”。近日，記者專門走訪了蒙牛生產(chǎn)工廠，在震撼于現(xiàn)代化生產(chǎn)技術(shù)日新月異的同時，也了解到了市民每天習以為常的牛奶背后一些有意思的故事。

　　比如說開篇提到的蒙牛牛奶味道更加醇厚，這是源自一種叫做“閃蒸”的工藝。蒙牛負責人向記者介紹到，“閃蒸”工藝是在百分之百原奶的基礎(chǔ)上再剔除掉5%的水分，從而使牛奶的味道更加純正，“提高了牛奶的干物質(zhì)含量，這樣雖然我們的生產(chǎn)成本要提高一部分，但是消費者喝到蒙牛的牛奶口感更為純正”。

　　“閃蒸”僅僅是蒙牛生產(chǎn)的一個縮影。除此之外，蒙牛在全國各地建成了40多座現(xiàn)代化生產(chǎn)基地，還擁有亞洲最大的液態(tài)奶加工廠和先進的擠奶設(shè)備。正是有了先進生產(chǎn)技術(shù)的支撐和可靠質(zhì)檢流程的保證，蒙牛產(chǎn)品才能獲得消費者長久不衰的信賴，并連續(xù)多年領(lǐng)跑行業(yè)。

　　被蒙牛人所津津樂道的，還有“運奶車桑拿浴車間”?！斑\奶車桑拿浴車間”當時在國內(nèi)尚屬首例，具體是奶罐車從奶源基地每向工廠送完一次奶，都要在高壓噴淋設(shè)備下進行酸、堿、蒸汽及開水清洗，最大程度地保持牛奶的原汁原味。結(jié)果，就是別人看來多此一舉、增加成本的措施，很快讓蒙牛牛奶的質(zhì)量在消費者心目中變得“有口皆碑”。

　　在蒙牛和林格爾基地六期工廠的生產(chǎn)主車間，22條全封閉無人無菌生產(chǎn)線快速運轉(zhuǎn)，從收奶到產(chǎn)品出庫，全部由中央控制系統(tǒng)設(shè)定程序，指令機器人操作完成。在這條生產(chǎn)線上，每一包蒙牛牛奶都要經(jīng)過9道工序、36個監(jiān)控點、105項指標檢測的洗禮，只有全部合格才能最終上市。

　　據(jù)蒙牛負責人介紹，這個現(xiàn)代化車間日處理鮮奶能力達2000噸，車間建設(shè)投入10億元人民幣，是目前全球最大、智能化程度最高的乳制品單體生產(chǎn)車間。它一直是前來參觀游客最青睞的參觀項目。蒙牛六期的現(xiàn)代化工廠一舉改寫了人們對于傳統(tǒng)乳業(yè)的陳舊印象，完成了對中國乳業(yè)現(xiàn)代化的完美演繹。

　　記者還了解到，蒙牛高科技乳品研究院的分析中心配置了近三千萬元的先進儀器和設(shè)備，持續(xù)對公司的原料和成品進行共367項食品安全項目檢測，切實保證公司出廠的產(chǎn)品符合食品安全要求。

　　十余年的時間里，蒙牛的乳業(yè)科學研發(fā)的重金投入，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)的全面控制，對奶源的嚴格管理，對產(chǎn)品質(zhì)量的“無可挑剔”，讓我們了解到“自然純凈”之源。